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Servizi di tornitura CNC
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Servizi di tornitura CNC

La tornitura CNC, nota anche come tornitura a controllo numerico computerizzato o tornitura CNC, è un processo di lavorazione utilizzato per creare parti cilindriche rimuovendo materiale da un pezzo rotante utilizzando utensili da taglio.
 
Il processo viene eseguito su un tornio CNC, che è una macchina utensile di precisione in grado di automatizzare e controllare le operazioni di tornitura.

Panoramica

Impostazione del pezzo
Il processo inizia con un pezzo cilindrico, solitamente in metallo, plastica o legno.Il pezzo viene montato saldamente e centrato sul mandrino del tornio CNC, che ruota ad alta velocità.
 
 
Selezione e impostazione degli strumenti
• L'utensile da taglio appropriato viene selezionato in base al materiale e alla forma desiderata del pezzo.
• L'utensile da taglio è montato su un portautensile e la sua posizione e orientamento sono impostati in base al programma CNC.
 
Liquido refrigerante e lubrificazione
Per ridurre il calore e prolungare la durata dell'utensile, durante il processo di tornitura viene spesso applicato refrigerante o fluido da taglio.Il fluido aiuta a lubrificare l'area di taglio e a rimuovere trucioli e trucioli generati durante la lavorazione.
 
Operazione di tornitura CNC
• Una volta completata la configurazione, il tornio CNC viene attivato e viene caricato il programma contenente le istruzioni (codici G e codici M).
• Il controller CNC interpreta i codici e sposta l'utensile da taglio lungo la lunghezza del pezzo (asse Z) e attraverso il suo diametro (asse X) per rimuovere materiale, creando la forma desiderata.
• In alcuni casi, è possibile utilizzare assi aggiuntivi come l'asse Y o l'asse C per eseguire operazioni complesse, tra cui fresatura, foratura o filettatura.
 
Finitura e ispezione
Una volta completata l'operazione di tornitura, la parte finita viene ispezionata per verificarne l'accuratezza e la qualità.Se necessario, è possibile eseguire operazioni secondarie come sfacciatura, smussatura o troncatura per ottenere le dimensioni finali e la finitura superficiale.
 
 
 
 

Industrie

La tornitura CNC è ampiamente utilizzata in vari settori per la produzione di pezzi con simmetria cilindrica o rotazionale, come alberi, perni, flange e componenti filettati.L'automazione e la precisione della tornitura CNC consentono una produzione coerente ed efficiente, rendendola un processo essenziale nella produzione moderna.Inoltre, i torni CNC possono essere dotati di torrette portautensili multiple, utensili motorizzati e sottomandrini, consentendo loro di eseguire attività di lavorazione complesse e sfaccettate in un'unica configurazione.

Materiali

Alluminio: AL 6061-T6,6063,7075-T ecc
 
Acciaio: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# ecc
Acciaio inossidabile: 303.304.316L, 17-4 (SUS630) ecc
Titanio:TA1,TA2/GR2,TA4/GR5,TC4,TC18 ecc
Ottone: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90) ecc
Rame, bronzo, lega di magnesio, Delrin, POM, acrilico, PC, ecc
fresatura di ricambi auto
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pezzi di ricambio cnc
controllo numerico automobilistico
accessori per ricambi automobilistici

Attrezzatura

I torni CNC si classificano in base alla modalità di movimento:
  • Macchina utensile CNC con controllo del punto
    Il sistema CNC controlla solo la posizione esatta dell'utensile da un punto all'altro, ma non controlla la traiettoria del movimento, il movimento tra gli assi coordinati non è correlato e il pezzo non viene elaborato durante il movimento.Questo tipo di macchine utensili CNC comprende principalmente perforatrici CNC, alesatrici a maschere CNC, punzonatrici CNC e così via.
  • Macchina utensile CNC a controllo lineare
    Oltre alla posizione precisa tra il punto di controllo e il punto, il sistema CNC deve garantire che la traiettoria di movimento tra i due punti sia una linea retta e anche la velocità di movimento deve essere controllata, noto anche come controllo lineare della posizione del punto.Questo tipo di macchine utensili CNC dispongono principalmente di torni CNC, fresatrici CNC, rettificatrici CNC relativamente semplici e così via.Le macchine utensili CNC utilizzate semplicemente per il controllo lineare sono rare.
  • Macchine utensili CNC per il controllo del contorno
    Il controllo del contorno è caratterizzato dalla capacità di controllare continuamente lo spostamento e la velocità di due o più coordinate mobili allo stesso tempo, non si tratta solo di controllare il punto iniziale e il punto finale delle parti mobili della macchina utensile, ma anche di controllare la velocità, la direzione e lo spostamento di ciascun punto dell'intero processo di lavorazione, noto anche come macchine utensili CNC a controllo continuo.Questo tipo di macchine utensili CNC comprende principalmente torni CNC, fresatrici CNC, macchine utensili CNC per taglio filo, centri di lavoro e così via.
parti finite
Galleria

Garanzia di qualità

Cernita e ispezione:
 
Una volta completata l'operazione di tornitura, le parti finite vengono controllate per verificarne l'accuratezza e la qualità.
Se necessario, è possibile eseguire lavorazioni secondarie come finiture, smussatura o affondamento per ottenere le dimensioni finali e la finitura superficiale.

Fresatura CNC

Cos'è la fresatura CNC?
 
La fresatura CNC, nota anche come fresatura a controllo numerico computerizzato, è un processo di lavorazione che utilizza controlli computerizzati e utensili da taglio multipunto rotanti per rimuovere materiale da un pezzo.La fresatrice CNC è guidata da un programma computerizzato che controlla con precisione i movimenti dell'utensile da taglio per creare forme e disegni complessi con elevata precisione.

Ecco come funziona la fresatura CNC:

Modello CAD (progettazione assistita da computer).
Il processo inizia con un modello CAD 3D della parte o dell'oggetto da produrre.Questo modello digitale funge da progetto per la fresatrice CNC.
 
 
 
Programmazione CAM (produzione assistita da computer).
Un software CAM viene utilizzato per convertire il modello CAD in una serie di istruzioni specifiche della macchina, chiamate codici G e codici M, che la macchina CNC può comprendere.Questi codici determinano il percorso utensile, le velocità di taglio e altri parametri.
Setup
Il pezzo viene montato saldamente sul piano di lavoro della fresatrice CNC mediante morsetti o morse.L'utensile da taglio della macchina, tipicamente una fresa rotante, è installato nel mandrino.
 
 
 
Operazione di fresatura CNC
Una volta completata la configurazione, la macchina CNC viene attivata e inizia il processo di fresatura.Il computer della macchina legge le istruzioni programmate e sposta l'utensile da taglio lungo il percorso utensile specificato per rimuovere il materiale dal pezzo.
 
Cambio utensile e liquido refrigerante
A seconda della complessità del pezzo, la macchina CNC può passare automaticamente a diversi utensili da taglio durante il processo.Inoltre, il refrigerante o il fluido da taglio viene spesso utilizzato per raffreddare l'utensile da taglio e il pezzo in lavorazione, riducendo l'attrito e prevenendo il surriscaldamento.
 
Finitura e ispezione
Una volta completata l'operazione di fresatura, la parte finita viene ispezionata per verificarne l'accuratezza e la qualità.Se necessario possono essere eseguiti ulteriori processi di finitura come sbavatura o lucidatura.
 
 

Industrie

La fresatura CNC è ampiamente utilizzata in vari settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, elettronico e manifatturiero, per la produzione di componenti complessi, prototipi e parti personalizzate con elevata precisione e ripetibilità.La sua natura computerizzata consente una produzione efficiente ed economica, poiché riduce la necessità di intervento manuale e aumenta l'automazione nel processo di produzione.

Materiali

Alluminio: AL 6061-T6,6063,7075-T ecc
 
Acciaio: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# ecc
Acciaio inossidabile: 303.304.316L, 17-4 (SUS630) ecc
Titanio:TA1,TA2/GR2,TA4/GR5,TC4,TC18 ecc
Ottone: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90) ecc
Rame, bronzo, lega di magnesio, Delrin, POM, acrilico, PC, ecc
lavorazione CNC di parti aerospaziali
lavorazione CNC aerospaziale
parti di aerei

Attrezzatura

Tipi di fresatrici CNC
Esistono diversi tipi di fresatrici CNC, ciascuna progettata per scopi e applicazioni specifici.I principali tipi di fresatrici CNC includono:
Centro di lavoro verticale (VMC)
• In un VMC, l'asse del mandrino è verticale e l'utensile da taglio è tenuto verticalmente nel mandrino.Il pezzo è montato sulla tavola e l'utensile si muove lungo gli assi X, Y e Z per tagliare il materiale.
• Le macchine VMC sono comunemente utilizzate per operazioni di fresatura a 3 assi e sono particolarmente adatte per la produzione di superfici piane, scanalature e tasche.
 
 
Centro di lavoro orizzontale (HMC)
• In un HMC, l'asse del mandrino è orizzontale e l'utensile da taglio è tenuto orizzontalmente nel mandrino.Il pezzo è montato sulla tavola e l'utensile si muove lungo gli assi X, Y e Z per eseguire operazioni di fresatura.
• Gli HMC sono ideali per le lavorazioni pesanti e spesso dispongono di più pallet per una maggiore produttività ed efficienza.
 
 
Centro di lavoro a 5 assi
• Un centro di lavoro a 5 assi ha la capacità di spostare l'utensile da taglio lungo cinque assi: X, Y, Z e due assi di rotazione (tipicamente chiamati assi A e B).Ciò consente lavorazioni complesse e su più lati senza la necessità di riposizionare il pezzo.
• Le macchine a 5 assi vengono utilizzate per parti complesse e scultoree presenti nell'industria aerospaziale, automobilistica e medica.
 
 
Fresatrice a banco fisso
• Le fresatrici a banco fisso hanno un banco fisso su cui viene posizionato il pezzo da lavorare.Il mandrino può muoversi lungo gli assi X, Y e Z.
• Queste macchine sono robuste e spesso utilizzate per lavorazioni pesanti, come componenti e stampi di grandi dimensioni.
 
 
 
 
Fresatrice a portale
• I mulini a portale hanno una struttura a ponte con due colonne che sostengono la traversa, che si muove lungo l'asse X.Il pezzo viene posizionato su un tavolo sotto il portale.
• Le fresatrici a portale vengono utilizzate per pezzi grandi e pesanti e offrono buona stabilità e rigidità.
 
 
 
Fresatrice a torretta
• I mulini a torretta hanno un mandrino fisso e una tavola mobile.L'utensile da taglio può essere cambiato rapidamente utilizzando una torretta portautensili situata sulla parte superiore della macchina.
• Queste macchine sono versatili e ampiamente utilizzate per cicli di produzione di piccole e medie dimensioni.
 
 
Macchina per incidere CNC
Le macchine per incidere CNC sono fresatrici specializzate utilizzate per creare disegni complessi e incisioni su materiali come legno, metallo e plastica.
Ogni tipologia di fresatrice CNC ha i suoi punti di forza e viene scelta in base ai requisiti specifici della lavorazione, alla complessità del pezzo e al materiale da lavorare.
 
 
parti di fresatura CNC
Galleria

Garanzia di qualità

Finitura e ispezione:
 
Una volta completata l'operazione di fresatura, la parte finita viene ispezionata per verificarne l'accuratezza e la qualità.Se necessario, possono essere eseguiti ulteriori processi di finitura come sbavatura o lucidatura.
La fresatura CNC offre numerosi vantaggi rispetto alla fresatura manuale convenzionale.Fornisce maggiore precisione, ripetibilità ed efficienza nella produzione di parti e forme complesse.Inoltre, le macchine CNC possono essere programmate per funzionare ininterrottamente, consentendo la produzione di massa automatizzata e riducendo la necessità di un costante intervento umano.

Centro di lavoro CNC

I centri di lavoro sono sviluppati da fresatrici CNC.La differenza più grande con la fresatrice CNC è che il centro di lavoro ha la capacità di scambiare automaticamente gli utensili di lavorazione, installando diversi utensili sulla libreria utensili, è possibile cambiare l'utensile di lavorazione sul mandrino attraverso il dispositivo di cambio utensile automatico in una clip, per ottenere una varietà di funzioni di elaborazione.
Il centro di lavoro CNC è una macchina utensile automatica ad alta efficienza composta da apparecchiature meccaniche e sistema CNC ed è adatta alla lavorazione di parti complesse.Il centro di lavoro CNC è una delle macchine utensili CNC più utilizzate con la più alta produttività al mondo.La sua capacità di elaborazione completa è elevata, il pezzo può completare più contenuti di elaborazione dopo il serraggio, la precisione di elaborazione è elevata, sul pezzo in batch di media difficoltà di elaborazione, la sua efficienza è da 5 a 10 volte quella delle apparecchiature ordinarie, in particolare può completarne molte le attrezzature ordinarie non possono completare la lavorazione, la forma è più complessa, i requisiti di precisione dell'elevata lavorazione di un singolo pezzo o della produzione multivarietà di lotti di piccole e medie dimensioni sono più adatti.
 
Concentra le funzioni di fresatura, alesatura, foratura, maschiatura e taglio di filetti in un unico dispositivo, in modo da avere una varietà di processi di lavorazione.I centri di lavoro si classificano in base alla posizione spaziale del mandrino di lavorazione: centri di lavoro orizzontali e verticali.Secondo la classificazione dell'utilizzo del processo: centro di lavoro per alesatura e fresatura, centro di lavoro composito.Secondo la speciale classificazione delle funzioni: tavola singola, doppia tavola e centro di lavoro multitavola.Centri di lavoro per monoalbero, bialbero, triplo albero e fantina intercambiabile.Secondo la classificazione del binario di guida: centro di lavoro su rotaia di linea, centro di lavoro su rotaia dura.
 

Industrie

Il metodo di lavorazione CNC è sempre più utilizzato nell'industria manifatturiera, la lavorazione CNC ha un'elevata precisione, con caratteristiche di qualità stabile ed elevata efficienza di elaborazione in lotti, è ampiamente utilizzata nel processo di produzione manifatturiera industriale.
Applicazioni di lavorazione meccanica CNC nelle seguenti categorie:
Attrezzature mediche: la lavorazione CNC può essere utilizzata per la personalizzazione del guscio delle apparecchiature mediche e delle parti strutturali, il dissipatore di calore raffreddato ad acqua di precisione e altre lavorazioni di parti meccaniche;
 
 
Industria marina: la lavorazione CNC può essere utilizzata per la navigazione satellitare, il radar, il controllo dell'automazione, la tecnologia della comunicazione e dell'informazione, i modelli matematici, il rilevamento fotoelettrico e l'elaborazione di altre parti strutturali di apparecchiature di precisione.
 
Industria delle attrezzature militari: la lavorazione CNC può essere utilizzata per singole apparecchiature, coperture personalizzate del sistema di controllo e altre lavorazioni di parti militari.
 
Industria manifatturiera automobilistica: la lavorazione CNC può essere utilizzata per parti di precisione automobilistiche, involucro del nuovo sistema di controllo energetico e lavorazione e produzione di altre parti meccaniche di precisione.
Industria delle apparecchiature industriali: la lavorazione CNC può essere utilizzata per la lavorazione e la produzione di vari gusci di apparecchiature industriali e parti strutturali, comprese apparecchiature di stampa, macchine utensili, tutti i tipi di personalizzazione dell'elaborazione degli accessori per apparecchiature di monitoraggio.
Industria aerospaziale: la lavorazione CNC può essere utilizzata per produrre parti di aeromobili, coperture di radar satellitari e altre lavorazioni di parti strutturali di apparecchiature di precisione.
 
 
 
micromulino a controllo numerico
parti di fresatura
parti di fresatrici CNC
fresatrice orizzontale a controllo numerico
fresatura CNC personalizzata
Materiali
Il centro di lavoro CNC è un processo di lavorazione versatile che può essere utilizzato con un'ampia gamma di materiali.La scelta del materiale dipende dai requisiti specifici della parte da produrre, compreso l'uso previsto, le proprietà meccaniche e le condizioni ambientali.Ecco alcuni materiali comuni adatti alla tornitura CNC:
  • Metalli
    Alluminio: leggero, resistente alla corrosione e facile da lavorare.Ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico.
    Acciaio (compreso l'acciaio inossidabile): durevole, resistente e disponibile in vari gradi con proprietà diverse.Utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui parti automobilistiche, apparecchiature industriali e dispositivi medici.
    Ottone: ha una buona conduttività elettrica e termica, che lo rende adatto per connettori elettrici, raccordi idraulici e componenti decorativi.
    Rame: Eccellente conduttività elettrica e termica.Utilizzato in applicazioni elettriche, scambiatori di calore e impianti idraulici.
    Titanio: elevato rapporto resistenza/peso ed eccellente resistenza alla corrosione.Comunemente utilizzato nel settore aerospaziale, negli impianti medici e nelle applicazioni marine.
    Inconel e altre leghe ad alta temperatura: resistenti al calore estremo e alla corrosione, che le rendono adatte per componenti di motori aerospaziali e a turbina a gas.​​​​​​​
  • Plastica
    Acrilico (PMMA): trasparente, leggero e facile da lavorare.Utilizzato per display, lenti e parti decorative.
    Nylon: robusto e resistente all'usura.Comunemente utilizzato in ingranaggi, cuscinetti e altri componenti meccanici.
    Delrin (POM): basso attrito, elevata rigidità e buona stabilità dimensionale.Utilizzato per ingranaggi, cuscinetti e boccole di precisione.
    PVC: durevole ed economico.Utilizzato negli impianti idraulici, nell'isolamento elettrico e nella segnaletica.
    PEEK: resistenza alle alte temperature e agli agenti chimici.Utilizzato in applicazioni aerospaziali, mediche e automobilistiche.​​​​​​​
  • Altri materiali
    Legno: spesso utilizzato per componenti decorativi e artistici.
    Materiali compositi: come compositi in fibra di carbonio o fibra di vetro, utilizzati nel settore aerospaziale, nelle attrezzature sportive e nelle applicazioni automobilistiche.
    Quando si seleziona un materiale per la tornitura CNC, è essenziale considerare fattori quali proprietà meccaniche (resistenza, durezza, elasticità), proprietà termiche, resistenza chimica, lavorabilità e costo.Inoltre, la scelta degli utensili da taglio, dei parametri di lavorazione e del refrigerante/lubrificazione varierà a seconda del materiale da lavorare.La consulenza di un esperto di materiali o di una lavorazione CNC può aiutare a garantire la scelta del materiale giusto per la tua applicazione specifica.​​​​​​​

Attrezzatura

La macchina del centro di lavoro CNC ha principalmente i seguenti quattro tipi:
qualità delle parti meccaniche CNC
Galleria

Garanzia di qualità

Come migliorare la qualità delle parti meccaniche CNC
Prima della lavorazione CNC, utilizzare il calibratore per verificare se l'oscillazione dell'utensile rientra nell'intervallo di tolleranza consentito.Prima della lavorazione, pulire la testa della taglierina e bloccare l'ugello con una pistola ad aria compressa oppure pulire la lama di installazione con un panno.Precisione e qualità hanno un certo impatto.
L'elenco delle procedure di lavorazione CNC deve essere coerente con la direzione dell'angolo di riferimento indicato dallo stampo, quindi controllare il disegno 3D, in particolare il pezzo che è stato forato e trasportato.È necessario verificare che il disegno 3D e il livello sul pezzo siano coerenti.
 
 
 
L'elenco dei programmi dei file di lavorazione CNC dovrebbe essere standardizzato, includendo modello, nome, nome del programma, contenuto di elaborazione, dimensione dell'utensile, velocità di avanzamento, in particolare la lunghezza sicura del portautensile, il margine di riserva di ciascun programma e la spia.Un coltello.Parla chiaramente.
Prima dell'elaborazione è necessario comprendere il contenuto del programma di lavorazione CNC.Il programma deve avere texture 2D o 3D, deve essere contrassegnato con 'Lunghezza X, Larghezza Y, Altezza Z' sei lati dei dati, il piano contrassegnato con il valore 'Z', comodo per l'operatore per verificare la correttezza dati dopo l'elaborazione.Laddove sia presente una tolleranza, devono essere indicati i dati di tolleranza.
L'uso razionale degli utensili di lavorazione CNC dovrebbe distinguere rigorosamente la lavorazione di coltelli leggeri in acciaio e rame.La quantità rimanente della lama leggera dovrebbe essere ragionevole, in modo da garantire la finitura del pezzo e la durata dell'utensile.È meglio.
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Precisione di Yi Sheng

Attraverso la pratica e la sintesi dell'analisi dei materiali e della meccanica strutturale, forniamo soluzioni diversificate per la post-elaborazione delle parti e creiamo prodotti a basso costo e ad alte prestazioni in base ai commenti e all'esperienza prestazionale dei clienti.L'azienda si trova a Zhenjiang, Jiang

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Yi Sheng Precision è un fornitore di servizi professionali di progettazione di parti meccaniche di precisione, sviluppo di processi, lavorazione e produzione, i prodotti sono ampiamente utilizzati in laser, cure mediche, prodotti elettromeccanici di precisione, sensori di potenza, ottica, automobilistico, aerospaziale e altri campi.

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